Nitrate de cuivre Fréon réutilisant l'équipement de cuivre de récupération de machine/eaux usées

Classification de régénération de solution gravure à l'eau-forte

La régénération de solution gravure à l'eau-forte est en grande partie employée aux entreprises de fabrication de carte PCB. Comparé au processus de fabrication des entreprises de fabrication de carte PCB, au processus gravure à l'eau-forte peut être divisé en trois types : gravure à l'eau-forte alcaline, gravure à l'eau-forte acide et micro-gravure à l'eau-forte.

1.Regeneration de la lessive résiduaire gravure à l'eau-forte alcaline
Principe de système : Pendant le processus gravure à l'eau-forte de la carte, la concentration de l'ion de cuivre dans la solution gravure à l'eau-forte augmentera graduellement et l'effet gravure à l'eau-forte sera réduit. Afin de réaliser le meilleur effet gravure à l'eau-forte, il est nécessaire de maintenir l'ion de cuivre (Cu2+), l'ion SO42l- de sulfate) et des valeurs du pH Dans la solution gravure à l'eau-forte dans une marge raisonnable et stable. Pour maintenir la concentration optima des composants ci-dessus dans la solution gravure à l'eau-forte, il est nécessaire. Addition continue de la sous-boisson alcoolisée pour remplacer la capacité perdue gravure à l'eau-forte « de la boisson alcoolisée de rebut gravure à l'eau-forte » qui est « liqueur mère ». Le système peut régénérer la liqueur mère, la boisson alcoolisée de rebut gravure à l'eau-forte, dans une nouvelle boisson alcoolisée de fils, la boisson alcoolisée gravure à l'eau-forte de régénération. Le processus principal du système est sulfate de cuivre électrolytique. Le processus principal est d'extraire les ions de cuivre à partir de la liqueur mère avec l'extractant d'abord, et puis extrait la phase riche en cuivre d'huile avec la basse solution de sulfate de cuivre de concentration (électrolyte) pour obtenir la solution de sulfate de cuivre de forte concentration (c.-à-d. NOUVELLE solution de sulfate de cuivre). L'électrolyte, alors l'ion de cuivre est électrolysé. Après dépouillement, un peu d'additifs très est ajouté à la solution gravure à l'eau-forte, qui peut être réutilisée dans le sous-liquide. En même temps, l'eau de lavage d'ammoniaque est récupérée et réutilisée après régénération.

2.Regeneration des eaux usées acides gravure à l'eau-forte
Le procédé de régénération gravure à l'eau-forte acide est « cuivre électrolytique de membrane d'échange ionique ». Le processus divise le secteur d'anode et le secteur de cathode de l'electrolyzer en deux secteurs distincts par la membrane d'échange ionique ; le secteur d'anode est les vieux travaux de régénération la solution gravure à l'eau-forte, qui produit des ions de cuivre bivalents de la solution de rebut gravure à l'eau-forte après la réduction de cuivre par la réaction électrochimique, de sorte que la solution de rebut gravure à l'eau-forte puisse être régénérée ; le secteur de cathode est le secteur de récupération de cuivre, et transfère sélectivement des ions dans la solution par la membrane d'échange ionique. Laissez les ions de cuivre dans la solution être réduit électroniquement à copper.3. Régénération de la lessive résiduaire de Micro-gravure à l'eau-forte
L'équipement du système de cuivre de récupération pour la lessive résiduaire de Micro-gravure à l'eau-forte est l'équipement pour le traitement électrolytique de la lessive résiduaire produit par le système de Micro-gravure à l'eau-forte après le traitement extérieur de cuivre. Retrait électrolytique d'oxydant - le processus de cuivre d'Electrodeposited a été employé pour traiter le liquide de rebut de micro-corrosion. Le processus du retrait électrolytique d'oxydant est de ramener l'oxydant tel que le persulfate de sodium, le persulfate d'ammonium et le peroxyde d'hydrogène de la forte concentration à 0 sous la réduction de cathode d'électrode. Le processus d'electrodepositing le cuivre est celui après que l'oxydant soit réduit à 0, le liquide de rebut micro-corrodé est réduit au cuivre par la réduction de cathode, la concentration de Cu2+ dans le liquide de rebut est réduite par plus de 95%, la pression du traitement de protection de l'environnement est réduite, et le sous-produit de la valeur économique, cuivre de plat électrolytique (la pureté est plus de 99,95%) est obtenu en processus.